1、去百度文库，查看完整内容> 内容来自用户:鄢秋祥 喷丸处理工艺一、目的：喷丸能使零件避免表面残留高的张应力，产生压应力而提高其疲劳强度。

2、二、使用范围：一般钢铁零件使用温度超过260℃，铝制品零件使用温度超过170℃，不需要做喷丸处理。

(资料图片)

3、因为使用温度太高，会使喷丸产生的压应力被消除而失去预期的效果。

4、三、工艺过程：1．丸种类的选择：（1．）铸钢丸硬度一般为HRC40～50，加工硬金属时，可把硬度提高到HRC57～62。

5、铸钢丸韧性较好，使用广泛，其使用寿命为铸铁丸的几倍。

6、（2．）铸铁丸硬度一般为HRC58～65，质脆而易于破碎，寿命短，使用广泛，主要用于需喷丸强度高的场合。

7、2．喷丸大小的选择：（1．）喷丸粒度一般选用在6～50目之间，喷丸强度要求越高，喷丸粒度相对加大。

8、（2．）喷丸尺寸的选择还受喷丸处理零件形状的限制，其直径不应超过沟槽内圆径的一半。

9、一般喷丸越大，冲击能量较大，则喷丸强度地越大，但喷丸的覆盖率降低。

10、因此，在能产生所需喷丸强度的前提下，尽量减小喷丸的尺寸是有利的。

11、3．喷丸硬度的选用一般喷丸的硬度要大于零件的硬度。

12、当其硬度大于零件的硬度时，喷丸硬度值的变化不影响喷丸强度。

13、反之，喷丸硬度值降低，将使喷丸强度降低。

14、4．喷射速度的选用喷丸速度增高，喷丸强度便加大，但速度过高会使喷丸破碎量增多。

15、喷丸消耗增加。

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关键词： 使用温度 喷丸处理 疲劳强度 主要用于